Für Firma Haginger Maschinenbau aus Timelkam wurde die Steuerung für 2 automatische Sägen gebaut.

Mit den Sägen werden Kupfer- bzw. Aluprofile vollautomatisch geschnitten. Es wurden dafür verschiedene Automatikprogramme realisiert, welche der Bediener wählen kann.

 

 

 

Weitere Projekt, die wir für die Firma Haginger realisieren durften:

 

Richtmaschine für Stahlrohre inkl. Rohrhandling und Säge

     Anschlußleistung: ca. 200kW

     insgesamt 36 Antriebe, davon 22 Achsen

     Steuerung: Siemens S7-300 315-2DP, ET200M, ET200S, MP377 12", ca. 350IOs

     WinCC flexible Runtime auf PC für die Datenverwaltung.

Es können Datensätze für 1000 verschiedene Rohre gespeichert und über verschiedene Filter gesucht werden. Daten werden hochgeladen und die Richtmaschine stellt sich anschließend auf den jeweiligen Rohrtyp ein.

 

             

 

 

 

Anspitzmaschine für 15m lange Stahlrohre inkl. Rohrhandling und Vereinzelung

     Anschlussleistung: ca. 100kW

     insgesamt 26 Antriebe

     Siemens S120 Umrichter Verbundsystem 40kW, SEW Servoantrieb für Vereinzelung

     Steuerung: Siemens S7-300 315F-2DP, ET200M, ET200S, MP377 12", ca. 300IOs

NOT-AUS System mit Safe CPU und Safe IO

Sicherheitsgerichtete WLAN Anbindung der verfahrbaren Auffangrunge

 

        

 

 

 

Presse 750kN für Hartmetallstäbe inkl. Abnahmegerät

     Steuerung: S7-300

     SEW Servoantriebe für Abnahmetisch Positionierung und Vorschub Abneider, Linearmesssystem

Pressdruck und Pressgeschwindigkeit werden über Proportional-Regelventile präzise eingestellt. Einstellungen für die verschiedenen Stabdurchmesser werden in der Steuerung hinterlegt und können vom Bediener auf Touchpanel aufgerufen werden. Die Stäbe werden auf eine einstellbare Länge geschnitten und in Kassetten abgelegt. Nach jedem Stab wird die Kassette um eine Rille weitergetaktet. 

Der Pressvorgang läuft kontinuierlich weiter, während der Stab in der Bewegung geschnitten wird.

Die Vorschubgeschwindigkeit des Abschneiders wird dazu mit der Pressgeschwindigkeit synchronisiert. 

Mittels eines Lasersensors wird der tiefste Punkt der Abnahmekassette bestimmt. Der Servomotor positioniert die Kassette innerhalb von Sekundenbruchteilen exakt auf diesen Punkt.

 

            

 

 

 

 

Leuchtenmüller Elektronik GMBH Steuerungstechnik und Automation, Bahnhofstraße 1, A-4680 Haag am Hausruck, Austria